1具有适宜的黏度和良好的黏温性能

黏度偏大.会使运行系统压力损失增加,黏度偏小。泵的内泄漏增大。溶剂效率降低,黏度过低.会使系统压力下降。磨损增加。液压系统工作的工作温度及环境温度差异较大。温度的变化必然引起油品黏度的变化。这就要求油品的黏度随温度的变化要小。即油品的黏温性能较好。

2良好的润滑性

随着液压系统的工作压，温度、精度、功率和自动化程度的不断提高，以及液压元件的小型化、轻型化，使得液压系统滑动部位在启动和停运时多处于边界润滑状态，为防止磨损及擦伤常在油品中添加抗磨剂，以提高油品的抗磨性能，满足润滑的要求。

3优良的稳定性

稳定性应包括:热稳定性、氧化安定性、抗腐蚀性、剪切稳定性、水解安定性、低温稳定性和存储稳定性。

4良好的抗泡沫性和空气释放性

液压系统由于各种原因可能混入空，空气在液压油中以掺混和溶解两种状态存在，溶解在油中的空气在液压油中可能引起气穴和气蚀,掺混到油中的空气，以气泡状态悬浮在油中，它对液压油的黏度和压缩性都有影响。

5与密封材料的适应性

液压系统漏油是一个重大问题，因此要求液压油对密封垫圈等塑性材料具有不侵蚀.不收缩.不膨胀的性能。

6良好的过滤性

液压油的过滤性受油中不溶性胶质，沥青质和污染粒子的影响，随着液压技术的发展，液压控制元件的精密度要求越来越高，高压化使泵的间隙很小，这都增加了装置对油中杂质的敏感性，微小的杂质颗粒都会引起液压元件的异常磨损和失灵，所以油在进入控制元件前，必须经过过滤，这就要求液压油要具有良好的过滤性，抗燃、无毒、易处理等。